+7 (903) 199-47-85
+7 (495) 646-89-28
plasmacold@ro.ru | lasertamp@ro.ru

mail-img-p-33

Преимущества использования Холодной Плазмы в установках по разделению и очистке жидкостей

-  процесс протекает без использования ядовитых химикатов.

-  не требует дополнительных реагентов и ионообменных смол.

-  не требует дорогостоящих фильтров тонкой очистки.

-  технологический цикл производится в автоматическом режиме.

-  занимает малую площадь и позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты.

Приведённая ниже установка – это установка типовая, некоторые элементы конструкции либо вспомогательного оборудования которой, в зависимости от поставленной задачи, могут быть изменены или отсутствовать. Также, при решении конкретно поставленной задачи, конструкция,размеры,вес, назначение, мобильные характеристики установки могут быть отличными от типовой версии оборудования.

Внимание! Для каждого вида жидкостей и их загрязнений разрабатывается отдельный проект установки разделения или очистки жидкостей, действительный только для этого процесса. Для разработки конкретного проекта по очистке или разделению жидкостей, заказчик оборудования проводит предварительный анализ загрязнений и определяет задачу по очистке или разделению жидкостей.

adnos142

Установка разделения и очистки жидкостей (FRA) состоящая из отсеков грубой, тонкой и биоочистки воды в комплекте.
В комлект входят: Кол-во
1.1 Отсек грубой очистки воды 1
1.1.а. Погружные шнековые насосы для удаления твёрдых фракций 1
1.1.б. Отсек для дальнейшего обезвоживания твёрдых фракций 1
1.2 Отсек тонкой очистки воды 1
1.2.а. Насос для удаления твёрдых фракций 1
1.3 Отсек биологической очистки воды 1
1.3.а Отсек насыщения воды гидроксильными реагентами 1
1.3.б Установка генерирующая гидроксильные реагенты 4
1.3.в Кавитационная установка для насыщения воды
гидроксильными реагентами 2
1.4 Отсек биологического обеззараживания воды 1
1.4.а УФ установка для биологического обеззараживания воды 4
1.5. Циркуляционный насос 4
1.6. Шкаф управления системой разделения и очистки 1
 
Принцип действия установки по разделению жидкостей (FRA / УРЖ) Очищаемая жидкость самотёком или под давлением подаётся в первый отсек. При подаче её в первый отсек, скорость движения резко снижается за счёт увеличения объёма. cнижение скорости потока жидкости приводит к тому,
что жидкие загрязнители воды типа нефтяных составляющих, жиров, масел под воздействием силы тяжести, вытесняются водой вверх и собираются на её
поверхности. Одновременно твёрдые загрязгнители типа песка и нерастворимых примесей оседают на дно ёмкости. Из приёмника, вода с загрязнителями перетекает в отсек с вертикальными перегородками, специально расположенными по всей ширине отсека, заставляя жидкость изменять направление движения, как в вертикальной плоскости так и в горизонтальной. За счёт этого увеличивается промежуток времени нахождения жидкости в ёмкости. В результате этого происходит полное отделение твёрдых включений и лёгких примесей от очищаемой воды. Очищенная от лёгких загрязнителей и механических примесей вода, подаётся в блок кассетных фильтров для грубой очитски воды и разделяется на два потока.
 
Один (меньший) поток направляется принудительно в блок наработки реагентов. В этом блоке из воды, с помощью волновых уф модулей с длиной волны уф-спектра а также холодно-плазменных модулей, нарабатываются гидроксильные радикалы и газообразный озон, которые являются сильными окислителями. С помощью выработанных таким образом реагентов, происходит сильная коагуляция мелких взвесей и окисление химически активных и биологических включений без применения ядовитых химических препаратов. Наработанный реагент подаётся в приёмник ёмкости и смешивается с потоком очищаемой жидкости. В нижней части приёмника, перпендикулярно направлению движения жидкости, установлены блоки электро- магнитной вихревой обработки, которые вместе с реагентами позволяют увеличить скорость окисления и коагуляции мелких взвесей, химически активных металлов и органических соединений.
 
Второй больший поток жидкости, каскадно направляется самотёком на слив. В дальнейшем процессе, больший поток смешивается с меньшим, обогащённым вышеописанными реагентами, и подаётся в осветлительный отсек.
 
В вышеописанном варианте очистки, в осветлителе со взвешенным слоем осадка протекают одновременно следующие процессы:
 
- коагуляция мелкодисперсных коллоидных частиц - предельное окисление легко окисляемых органических загрязнений гидроксильными радикалами до углекислого газа и воды
 
- прохождение цепных реакций окисления трудно окисляемых органических загрязнений с переводом их из растворённого состояния в нерастворимый осадок. Инициатором цепных реакций являются гидроксильные радикалы и растворённый кислород. Гидроксильные радикалы обладают на несколько порядков большей бактерицидной способностью по сравнению с озоном, а тем более с газообразным хлором.
 
- окисление металлов и ионов переменной валентности (двухвалентный алюминий
в трёхвалентный, нитриты в нитраты, сульфиты в сульфаты и т.д.)
 
- осветление воды (удаление взвесей из стоков) Полученный осадок твёрдых включений и коагулированных смесей, образованных в приёмнике и отсеке ёмкости, с помощью гидроциклонов или шнековых транспортёров удаляется в ёмкость для дальнейшего обезвоживания. Жидкая составляющая, отделённая от твёрдых включений, возвращается в приёмник ёмкости и проходит дальнейшую обработку, а полученный обезвоженный осадок подвергается дальнейшей обработке для использования в народном хозяйстве. Отделённые легкие загрязнители принудительно с помощью насоса удаляются из ёмкости в отдельную ёмкость для дальнейшей их обработки и получения из них сопутствующих товаров.
 
Весь вышеописанный технологический цикл производится в автоматическом режиме, не требует дополнительных реагентов,протекает без использования ядовитых химикатов и материалов, влияющих на окружающую среду, занимает малую площадь и позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты.